塑料造粒機使用產生的異常情況及怎么維修

塑料造粒機使用產生的異常情況及怎么維修

塑料造粒機缺點和反常現(xiàn)象最終在顆粒的質量上集中反映出來。

一、怎樣克服產品擠出不足 產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

　　①設備原因：a.料斗中斷料：b.料斗縮頸部分或全部堵塞；c.加料量不夠；d.加料控制系統(tǒng)操作不正常：e.注壓機塑化容量大小：f.設備造成的注射周期反常。

　　②擠出條件原因：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射時間太短；d.注射全壓時間太短；e.注射速率太慢：f.模腔內料流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件造成的注射周期反常。

　　③溫度原因：a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。

　　④模具原因：a.流道太小；b.澆口太小；噴嘴孔太小；d.澆口位置不合理；e.澆口數(shù)不足：f.冷料穴太小；g.排氣不足；h.模具造成的注射周期反常。

　　⑤物料原因：物料流動性太差。

二、顆粒缺點可分成下列幾點：

一、品注射不足；

②產品溢邊；

③產品凹痕和氣泡；

④產品有接痕；

⑤產品發(fā)脆；

⑥塑料變色；

⑦產品有銀絲、斑紋和流痕；

⑧產品澆口處渾濁；

⑨產品翹曲和收縮；

⑩產品尺寸不準；

⑪產品粘貼模內；

⑫物料粘貼流道；

⑬噴嘴流延。下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

三、塑料造粒機怎樣克服產品飛邊溢料，產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

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