中國廢塑料造粒機行業(yè)設(shè)備與國際上塑料造粒機的差距體現(xiàn)在哪里

中國廢塑料造粒機行業(yè)設(shè)備與國際上塑料造粒機的差距體現(xiàn)在哪里

該六個方面就是目前國內(nèi)和國外在塑膠造粒機械制造這方面的專業(yè)領(lǐng)域上的差距，如何在這六方面進行趕超是國內(nèi)制造廠家值得思考的一個問題，而快速的解決這六大差距，也將令國內(nèi)該專業(yè)領(lǐng)域得到質(zhì)的提升。而近年來沿海地區(qū)的塑料造粒機械行業(yè)發(fā)展相對比較迅猛，也涌現(xiàn)了不少非常專業(yè)的塑料造粒機械廠，例如廣東地區(qū)的方春塑膠造粒機械廠等等！

塑膠造粒機最早起步于國外，而也正因為如此，目前國外擁有的塑膠造粒機械制造水平遠遠高于國內(nèi)水平，雖然中國在塑膠造粒機械制造的技術(shù)進步非常的迅猛，但相對于國外的先進技術(shù)水平還有六大差距善待追趕。中國塑料機械工業(yè)協(xié)會秘書長粟東平對我國塑料機械行業(yè)的發(fā)展做了簡單的闡述，主要講述了我國需要發(fā)展的幾個方面，具體的相關(guān)內(nèi)容如下：

　　一、發(fā)展理念及模式上存在差距

　　粟東平說：“我國塑料機械行業(yè)最初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產(chǎn)什么樣的機型。這種被動決策較為適用于行業(yè)弱小、高質(zhì)量人才匱乏、短缺經(jīng)濟時期。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在我國塑料機械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，擁有了一定的實力和進一步發(fā)展的基礎(chǔ)。同時各個行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”

　　據(jù)粟東平介紹，按照國際流行的模式，先進的塑料機械制造廠商的觸角，早已深入到了直接消費市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費市場的需求（包括民用及工業(yè)消費），自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計機器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。　　這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產(chǎn)什么”的消極模式，而是一種主動引導(dǎo)市場消費的積極模式。要達到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)管理人才；需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。

　　二、設(shè)備更新觀念存在差距

　　與我國企業(yè)動輒花費數(shù)十萬、上百萬外匯購進國外先進設(shè)備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設(shè)備進行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。

　　三、競爭力存在差距

　　目前我國塑機產(chǎn)品年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%，但是產(chǎn)值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。

　　在設(shè)備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。粟東平認為，由于國產(chǎn)設(shè)備在經(jīng)濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外先進水平的高端塑機設(shè)備具有較高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產(chǎn)其載體光盤的精密注塑機、汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業(yè)中多層中空成型機、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機等長期依靠進口，這與我國是塑料機械生產(chǎn)大國的地位形成強烈的反差。

　　四、設(shè)計理念上存在差距

　　目前，國外塑料機械流行的設(shè)計是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量新技術(shù)，如三維回路技術(shù)，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術(shù)，混煉與注射結(jié)合技術(shù)，同向雙螺桿直接擠出技術(shù)，熔體泵以及熱流道技術(shù)，氣輔、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計方法。粟東平指出，當前我國塑料機械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標準機型加改進的套路，試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求，缺少靈活應(yīng)變的市場競爭能力。

　　五、控制水平存在差距

　　在國際上，為使設(shè)備更加高速、高效，相繼采用了高級的電腦控制系統(tǒng)。例如，汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、先進的數(shù)字圖線控制、車間多臺設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制，及通過國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠程服務(wù)體系。國內(nèi)的測量和控制技術(shù)則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復(fù)精度等，與國外先進水平存在較大的差距。

效益、節(jié)能方面存在差距

　　六、高速、高效、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械發(fā)展的主旋律。而在這方面，我國大多數(shù)塑料機械存在能耗大，多為國外同類型機的2倍，速度一般為國外設(shè)備的一半；產(chǎn)品開發(fā)周期約為國外的3倍，產(chǎn)品壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節(jié)能注塑機為例，指出國產(chǎn)機的能耗是國外高效全電動注塑機的2～4倍。高生產(chǎn)效率擠出技術(shù)、高速高效的塑化系統(tǒng)研制以及節(jié)能、高效、響應(yīng)速度快的雙軸伺服控制系統(tǒng)等，都有待于進一步提高。

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