塑料造粒機及原理(經濟發展節能型)

塑料造粒機及原理(經濟發展節能型)
科好塑機經濟發展節能型塑料造粒機是根據環保要求，由我廠設計生產制造的。該設備體積小，協調能力高，無污染等特點。塑料造粒機的主機是擠出機系統，它由擠壓成型系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。1.擠壓成型系統：擠壓成型系統包括擠出機螺桿、料筒、料斗、機頭、和模具，塑膠根據擠壓成型系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被擠出機螺桿連續的擠出機頭。（1）擠出機螺桿：是擠出機的最主要部件，它事關擠出機的應用范圍和生產效率，由高強度抗腐蝕的碳素結構鋼做成。（2）料筒：就是金屬材料無縫鋼管筒，一般用耐熱性、耐壓強度較高、穩固耐磨損、抗腐蝕的碳素結構鋼或里襯碳素結構鋼的復合型鋼管做成。料筒與擠出機螺桿配合，實現對塑膠的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般料筒的長度為其直徑的18：1，以使塑膠得到充分加熱和充分塑化為原則。（3）料斗：料斗底端裝有截斷裝置，有利于調節和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。（4）機頭和模具：機頭由碳素結構鋼內套和碳素結構鋼運動外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑膠熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑膠以必要的成型壓力。塑膠在料筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道根據機頭脖頸注入機頭成型模具，模芯模套適當配合，產生橫截面持續減少的環狀空隙，使塑膠熔體在芯線的周圍產生連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑膠流道合理，消除積存塑膠的死角，往往安置有分流板(套筒)，為消除塑膠擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具效正和調節的裝置，有利于調節和效正模芯和模套的同軸度。擠出機依照機頭料流方位和擠出機螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角(90度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定不動在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定不動在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于根據芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓根據支撐來調節，以調節模套對模芯的相對位置，有利于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。2.傳動系統：傳動系統的作用是驅動擠出機螺桿，供給擠出機螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，一般由電動機、減速機和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑膠擠出過程能夠進行的必要條件。（1）現在擠出機一般用的是電加熱器，分成電阻絲加熱和